你知道TPE发泡产品吗？

        TPE发泡是TPE后续的发展方向之一，发泡成型加工技术为TPE产品提供了轻量化、缓冲性、高强度的性能。
（一）挤出发泡加工技术

TPE挤出泡沫材料既可以考虑热塑性弹性体和泡沫塑料的优良特性，可以作用吸收冲击能源和振动能源的座椅、枕头等产品，提高坐着的舒适性和减轻冲突对人体的损害。由于熔融强度差，TPE很难加工成泡沫级产品。山东道恩北化弹性材料有限公司采用环保无害的配方系统，发展具有均匀、细密、气泡强度高等特点，挤出泡沫级。北京化工大学的冯刚和林原惠研究了发泡剂用量、成核剂种类和用量、交联剂、工艺参数和螺杆结构对挤出成型工艺制备的热塑性弹性体挤出发泡材料性能的影响，为实现热塑性弹性体发泡产品的应用提供了科学技术。目前，TPE发泡材料在汽车上的应用还处于初步阶段，应用开发迫在眉睫。例如，TPE发泡材料可作为隔震垫圈使用，能够高速降低车轮和路面的动力效应，提高舒适安全的性能。水发泡海绵状TPE在海外开发成功，今后取代海绵橡胶，成为汽车密封条的新趋势。

（二）微孔注射加工技术
提高TPE产品的声学性能，实现内饰材料的垫层化，有助于减少驾驶员的视觉疲劳，改善车辆和乘客的协调性。微孔注塑加工技术是近年来科技创新的绿色环保新技术。与反应发泡不同，它主要使用物理介质，如超临界CO2，成核气泡是微孔泡沫。微泡沫部件轻，残余压力小，尺寸精度和尺寸稳定性优良，材料消耗少，成型周期也短，应用于TPE产品，降低密度，提高产品吸收和振动和噪声的能力。马自达汽车公司开发的超临界流体(SCF)发泡技术与核心逆扩散成型技术相结合，减轻了汽车的重量，降低了树脂的消耗量，节约增产率达到了30%。